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废气处理控制系统

废气处理控制系统
  活性炭纤维吸附一体化控制系
  吸附一体化控制要求(PLC控制+触摸屏控制)
  设备数量:1套工作方式:七箱吸附、一箱脱附。
  配套用电设备如下:
  1.吸附风机数量:2台,功率:75kw(变频控制、一备一用)。
  2.脱附风机数量:2台,功率:1.5kw(直接启动、一备一用)。
  3.电加热功率:66kw(三组电加热)。
  4.风压开关:4台(进口或出口自配、每台风机一台)。
  5.开关量气动阀:36台。
  6.热电偶测温点:11点(活性炭吸附箱8点(分别检测碳层温度)、催化净化2点、管道温度调控1点WRNK 双只热电偶 0-800度)。
  7.压差计:2台(指针式、干式过滤器配置)。
  8.VOC在线检测仪:1台(预留点、设备自带电控)。
  9.火探管灭火系统:8台(预留点、设备自带电控)。
  压力变送器:1台(设备进口)。
  注:上述动力点,均由电器部门自行采购(阀门、风机除外)。
  控制要求:
1 电器元件 主要为继电器、空开等 1套 外购件 西门子
2 电控柜 防爆电控柜 IP65 1套 外购件
3 PLC  西门子 S7-200 1套 外购件 西门子
4 触摸屏 10.4” 1件 外购件 西门子
5 测温元件 热电偶 0-500℃ 11套 外购件 上海来赛
M27x2 接口
6 压力变送器
1套 外购件 德维尔
7 风压开关
2套 外购件 德维尔
8 差压计
2台 外购件 德维尔
9 电线电缆
1套 外购件 远东电缆
  要求2:本系统采用PLC控制(分自动和手动两个状态);
  要求3:风压开关检测引风机正常工作;
  要求4:PLC参数可根据工艺要求更改;
  要求5:设备运行如出现异常可报警或自动停机;
  要求6:设备运行中如出现停电、急停等突发情况复机时程序不出现混乱;
  要求7:自动运行与手动运行可任意切换;
  要求8:手动运行时配置各动力点指示灯;
  要求9:自动情况下运行出现故障、动力点出现问题,设备停机,蜂鸣器报警,相应的指示灯变色提醒;
  要求10:控制柜放置在室内,无需其他要求;
  要求11:触摸屏实时显示设备工艺流程、各动力点的工作状态及故障报警显示;
  吸附状态:
  PLC程序自动开启相应的吸附阀门,等待阀门到位以后,开启吸附风机,运行至设定吸附时间后切换箱体;(开机吸附箱净出口阀,7组打开,一组关闭)
  脱附状态:
  吸附运行至设定时候后箱体进行替换,对替换出来的箱体内活性炭内的有机物进行解析处理后方可继续下一轮吸附工作;
  PLC预设脱附程序运行时,先打开内循环管道阀门,运行脱附风机,脱附风机出口风压开关检测到风压信号时,运行电加热,催化燃烧进行预热,加热到工艺温度时(温度控制可调(250摄氏度))。打开活性炭脱附进出口阀门,关闭内循环阀门;
  加热温度控制-控制电加热的工作状态下限时电加热全部开启,下限与上限之间时停止部分电加热,上限时加热全部停止。(下限220,上限250)
燃烧温度控制—控制催化燃烧整体运行状态:上限时,开启催化燃烧补新风阀门,温度恒定关闭阀门;温度值可设定(400,偏差5)管道温度控制(100)-模拟量阀PID调节。
  1、活性炭箱温度控制; (100,偏差5度;120停系统。)
  2、第一值用于当活性炭箱内脱附温度超温,停电加热,开新风阀。
  3、第二值用于极限温度值,达到此温度时报警,关闭脱附吸附阀门,设备停机。
  活性炭饱和周期及脱附时间:
  活性炭吸附时间:13h,脱附时间:11h(晚上脱附)。
  要求:自动运行情况下,具备安全或连锁功能,具体如下:
  活性炭进口阀门与脱附阀门连锁,吸附状态下吸附阀门打开,脱附阀门关闭,脱附状态下,吸附阀门关闭,脱附阀门打开,不存在同时开启或关闭的现象,阀门配置开关反馈信号。
  催化净化装置燃烧温度测温元件与催化燃烧补新风口阀门连锁,温度超温时打开补新风阀门降温,温度恒温时关闭;
  冷风阀门与直排阀门调节,根据管道测温元件的温度控制阀门开闭,     保证脱附口温度(100度);高于100℃补冷风阀打开,直排阀打开,脱附出入口关闭。
  手动控制
  手动控制时可以通过按钮开关对各个风机、阀门等动作点单独进行控制,方便检修、调试操作;
  变频控制
  主风机变频根据喷淋塔进口的压力变送器变频,做到送排平衡。
  脱附风机根据催化燃烧预热温度变频,低于设定值小频率工作,高于设定值正常频率工作。
  

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