1、传统老式反应釜加热工艺，采用人工查看温度手动启动停止、开启电机及记录温度以满足工艺要求，因此给技术人员进行操作以及数据记录造成极大的不便，产品质量好坏完全由人为因素决定。

2、反应釜一般采用加热升温至几百甚至上千度，尤其是夏季，技术人员就地操作高温难耐。

3、客户提出改造要求后，我司为其免费提供以下前期服务：

①   勘察现场的设备情况；

②   了解原有的控制方式以及控制要求；

③   明确加工工艺以及流程；

④   进一步与客户明确控制要求以及注意事项，结合现场的实际情况给出初步方案。

4、后期再跟客户进行沟通进行调整改进从而达到整体工艺的需求，签订系统改造合同。

系统特点：

1、控制方式采用进口PLC+触摸屏进行控制，相较与传统继电器控制相应速度快，集成度高，故障率低。

2、自动化流程控制，根据工艺流程设置好加热温度、电机启动时间等系列参数达到自动的要求，这样很大程度减轻了操作人员的负担，避免人为因素影响产品质量。

3、数据记录清楚且直观，触摸屏上集成了历史曲线、操作记录、报警记录、参数设置、方便工艺工程师随时查看数据、根据产出产品调整工艺参数，最大程度提高产品质量。

4、配置物联网模块，实现手机+电脑端查看设备实时运行状态、实时数据、历史数据；还可以设置报警条件、通过短信或者微信的方式通知到具体人员，可实现无人值守，减少人员投入。

物联网手机监控画面

                              实时参数界面                                                                                      微信报警推送